滨海新区网4月14日讯 记者昨日从天津石化公司获悉，该厂炼油1号常减压装置目前已完成改造并投入使用。这套1976年建成投产的老装置，由此成为国内首套单独加工凝析油的炼油装置。该装置可年产72.4万吨轻重石脑油，天津大乙烯裂解原料将由此基本实现自供。

　　据介绍，目前乙烯成本中裂解原料费用所占的比例很大，以石脑油为原料的乙烯装置原料费用占总成本的70%-75%。天津石化公司负责人表示，搞好乙烯原料的优化和平衡，是降低乙烯生产成本、提高竞争力的重要措施。凝析油是一种主要成分为石脑油的超轻质原油，由天然气气田天然气凝析出来，又称天然汽油，一般含石脑油馏分在55%左右。在市场石脑油供应趋紧，加工凝析油提供乙烯裂解原料，具有成本低、产率高的优势。

　　为解决大乙烯裂解原料不足的瓶颈，天津石化决定盘活闲置多年的1号常减压装置，使其具有单独加工凝析油的能力。天津石化公司负责人介绍，普通原油可生产出16%左右轻重石脑油，而单炼凝析油，可生产出55%左右的轻重石脑油，产量大大提升，有效降低了乙烯的生产成本。

　　据悉，该装置可单独加工130万吨/年凝析油，年产72.4万吨轻重石脑油，基本上能满足大乙烯原料供应，为拉动效益增长提供强力支撑。该装置改造资金仅为3060万元，新建一套同等规模的单独加工凝析油的装置需投入上亿元，在节省了大量资金的同时，还实现了“废”物利用。(记者 王森)