威海网讯 (记者 王璐瑶 通讯员 程朋)“百工圣祖”鲁班提出的工匠精神，说到底就是8个字——“严谨认真、精益求精”。现在，我国庞大的制造业正在步入产业转型、产品转型、工艺转型中增品种、提品质、创品牌，谋求实现质的飞跃的阶段，在这样的大环境下，我市一批优秀的行业技术能手脱颖而出，文登威力工具集团有限公司锻工车间主任尹伟宁就是其中之一。从事锻造工作20年，尹伟宁从一名锻工小伙计成长为锻造车间的技术骨干，先后获得技术专利30多项。

1996年， 尹伟宁从山东工业大学模具设计与制造专业毕业，进入文登威力工具集团有限公司从事锻造工作。威力集团拥有全行业唯一的国家级技术中心，是中国五金标委会成员单位，参与主起草和修订标准30多项，是中国五金制造十大著名企业，科技研发力量强大。

多年来，尹伟宁不断提高自身的技术业务素质，紧紧围绕降低锻件成本，提高锻造效率，通过将实验室技术和一线生产的经验相结合，迅速成长为锻造车间的技能骨干，为企业解决了许多技术难题。

在一线生产过程中，尹伟宁本着精益求精的态度，不断钻研先进技术。在他看来，“工匠精神”更讲究开拓创新。

摩擦压力机是锻造行业使用的传统设备，但是摩擦压力机生产率低、传动效率低、质量不稳定等缺点，严重制约着生产发展。为此，尹伟宁不断地在这方面寻求突破，研究先进的生产工艺。2008年，尹伟宁在国外考察并引进程控模锻锤，采用锤上锻压工艺，大大减少了许多摩擦压力机不能解决的锻件缺陷，设计出锻锤一模两件或多件的模具，提高人均劳动效率4倍以上。

除此以外，尹伟宁先后设计了棒料自动下料机床，坯料自动上料装置，锻件自动切边装置等自动化设备，为减轻工人劳动强度，实现无人操作作出贡献，一条锻压线节省工人2人。同时，他通过对产品本体的改造，节约原材料，控制成本，提高效益。在从摩擦锻压往锤上锻压转移的同时，对锻件进行优化设计，每年为公司节约原材料300多万元。

除了自身技术过硬以外，尹伟宁还认真做好职工技术培训和指导，在班组内进行传帮带，组织他们学习新工艺、消化图纸，提高专业理论，使职工的职业素养、班组创新性都有提高。多年来，他培训锻造工艺人员10多批次、100多人，带徒30多人，其中不少人被评为威海市首席技师、文登区首席技师、高级技师、技师、高级工等，团队战斗力得到了进一步的增强。

从事锻造工作20年，尹伟宁在业内取得了丰硕的成绩，他获得技术专利30多项，多次被评为山东省五金制品行业技术能手称号。他研发的半离合滑块式快速扳手项目，获得威海市科学技术奖，研发的高档套筒扳手及组套工具开发项目，获得中国轻工业联合会科学技术进步奖。5月25日，在2016年度威海市职业技能大比武活动开幕式现场，尹伟宁作为2015年度威海市首席技师前来领奖，这是我市技师的最高荣誉。

据了解，为加快实施“产业强市、工业带动、突破发展服务业”战略提供有力的技能人才支撑，2009年,我市在全省范围内首创建立了首席技师复核认定制度, 选拔一批在各自职业领域都具有高超的技能水平、良好的职业道德、丰富的实践经验，在本行业中影响带动作用大、得到业内广泛认可的技术人才。第一次复核认定的首席技师，每月享受政府津贴700元，连续两次以上被复核认定的首席技师，每月享受政府津贴1000元，首席技术选拔制度为全市产业发展和服务贸易创新培养和提供越来越多更优秀的高技能人才。